通过动力头与驱动盘、连接盘、套管驱动器及套管.筒靴连接,将扭矩及加压力传递给套管、筒靴,边旋转边下压钻入地层,套管钻入与钻机取土交替进行,降低了埋设套管阻力。
当套管直径增加或长度延长时,埋设套管阻力增加,使用搓管机埋设套管。搓管机一端固定在旋挖钻机底盘上,通过夹钳紧缩与套管环抱产生摩擦力,左右两侧回转油缸反复推动,实现套管转动,并通过加压/举升油缸(搓管机自重)实现加压或起拔,将套管钻入或起拔。
履带吊起重振动锤,振动锤下部的液压钳夹住钢护筒顶端,通过内部偏心轮旋转产生的垂直振动力作用在钢护筒上,将钢护筒沉降或拔出。
护筒驱动器上部通过销轴与连接盘连接,下部与套管连接。护筒驱动器直径需与套筒直径相符;护筒驱动器下部有定位凹槽及止口,便于与套管连接。护筒驱动器的作用是将扭矩和加压力传递给套筒及筒靴。
套管上端通过销轴可与护筒驱动器或套管连接,套管下端可与筒靴或套管连接。套管具有防护支撑及导向作用。
筒靴前端镶嵌合金钻齿,通过旋转及向下加压,环切各类地层及岩石,减缓埋设套管阻力,提升套管钻入能力。
根据套管直径选配搓管机,搓管机由底架.夹钳.升/压缸.回转缸.夹钳.连接杆.滑块和箱体组成,通过外接动力源,驱动回转油缸和升/压油缸将套管钻入或拔起。
在欧美地区或国家,相关法律法规要求,由于泥浆污染环境,对泥浆管理非常严格,因此为了避免麻烦,采用套管施工工艺。,因此为了避免麻烦,采用套管施工工艺。
在城市里面施工,特别是发达城市,对施工要求严格,如:噪音、环境保护等,受到场地局限及不能随便开挖,以及承装泥浆设备必须是移动的,因此泥浆静压工艺受到局限,采用套管工艺,便可一一解决上述问题。
在野外施工如采用泥浆静压工艺前提是必须有水有电,因此套管工艺具有较大优势,使用护筒驱动器或搓管机便可施工,不但保证桩孔质量,无需水电支持。
旋挖钻机施工于流塑地质时,由于地质含水量高且强度低,易出现缩径现象,严重时可引发塌孔。此时采用套管工艺施工,通过套管对流塑地层支撑,防止缩径塌孔。
旋挖钻机施工于松散地质且地下水丰富时,可采用套管工艺,通过套管支撑孔壁防止塌孔及防护地下水。
旋挖钻进遇到大粒径孤石,由于地质软硬不均容易造成偏孔,如采用套管工艺,通过套管可强制导向防止偏孔,筒靴环切并穿越孤石。
旋挖钻进无填充溶洞地质时,如采用泥浆静压工艺施工,钻进至无充填且容积较大的溶洞时,泥浆瞬间流失,桩上部失去泥浆压强及护壁,如若是松散地质会造成塌孔;同时无充填物溶洞没有孔壁导向容易造成偏孔。采用套管工艺,通过套管防护导向,防止塌孔.偏孔。
基坑防护桩,不但侧向支撑还要防水,咬合桩工艺可满足基坑防护要求,通过套管强制导向,精确环切咬合,实现桩基紧密联合,实现支护防水作用。
某些基础工程桩,并不仅仅只需轴向承载力,同时也需侧向支撑力,如:海上钻井石油平台、港口钻孔桩等,旋挖钻机施工于斜桩时,必须在套管导向作用下进行施工,否则难以成孔,甚至造成部件损坏。
通过查看资料及现场验证,套管工艺应用较多的要属德系品牌,如:德国宝峨(BG)、利勃海尔(LB),出厂时护筒驱动器甚至都是标配,这可能与欧洲的法律法规或水文地质有关,不管是何因素,毕竟上述两个品牌在施工工法方面具有较高水准,同时套管工艺也是旋挖钻机三大施工工艺(干成孔、泥浆静压、套管工艺)之一,足可以反应套管工艺的重要性。
在我国多数旋挖钻机施工都采用泥浆静压工艺,除非有特殊需求下,如:淤泥层缩径塌孔不能钻进了才想起套管工艺...
套管工艺通过钢套管强度,对孔壁进行支撑防止塌孔.缩径,还可防护地下水,以及定位导向,大大提升了成孔质量,不但可满足城市环保施工,更适合野外施工需求。