江苏南洋泵业有限公司是一家集科研、设计、生产为一体的泵制造企业。公司位于化工泵生产基地江苏省靖江市新桥镇。公司产品主要材质有：304、316、316L、CD4MCu、904、K合金、哈氏合金、钛合金等特殊材质以及超高分子聚乙烯、F46、PP、FPA等工程塑料。适用各种工况条件的酸、碱、盐溶液和浆液等介质的输送。 产品广泛用于石油、污水处理、化工、化肥、农药、造纸、印染、制药、冶金、食品、给排水等行业。 公司主要产品有:FJX型蒸发结晶强制循环泵、HJ系列化工流程泵、FYB型冷凝水负压泵、CZ型标准化工流程泵、ECP型蒸发用混流泵、SPP型化工混流泵、FY(L)型长轴液下泵、WFB立式自控自吸泵、YLB型压滤机专用泵、ZH型卧式自吸泵、TZHJ系列强自吸泵、HZA（HZE）型石油化工流程泵、DLY型多级液下泵、HLC型长轴液下泵、HIC型高温磁力泵、耐磨耐热钢铸件等。 公司年生产能力3800台套，公司生产、检测、试验等设备齐全，泵性能测试台达B级精度，公司建立了健全的质量管理体系，严格的过程控制，完善的售后服务。 用户满意是我们的宗旨，我们将采用技术和标准，为用户提供品质优良的产品。公司多年来秉承“追求，用心铸造好品质”的企业核心理念，与时俱进，推行品牌运营战略，使公司产品有着优良的性价比以及高效快捷的服务特点，以“诚信为本、务实创新、强化管理、力创新高”的经营方针，打造充满活力和竞争力的品牌企业，用务实的姿态与海内外客商精诚合作，携手共创美好明天。

　　PLC悬臂式脱硫液下泵该系列泵为单级单吸悬臂式立式离心泵，它是根据多相流理论和实践经验而设计的适用于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体的泵型，充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素，是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山等行业。

　　（1）该泵设计*、整机可靠性强，采用刚性设计，泵轴粗，轴承承载能力大，转子受力合理，确保单泵连续长周期运行；

　　（2）叶轮为闭式宽流道叶轮，有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象，叶轮具有前后背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低轴向泄漏压力以提高泵效率；

　　（3）泵设有轴向调整装置，当过流件出现一定的磨蚀或腐蚀后，可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到限度的恢复，延长泵的使用寿命。

　　适用行业：烟气脱硫（石灰石／石膏湿法脱硫、双碱法脱硫、循环流化床脱硫、海水脱硫和氨法脱硫等）

　　适用介质：含固量≤40%的任意浓度的酸、碱、盐，特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等（颗粒硬质软质度不限）。

　　由于叶轮与轴运行中不平衡原因导致泵振动的现象比较常见，因此先从叶轮与轴运行中不平衡方面进行分析。

　　原因分析：液下泵长周期运行，叶轮会被介质磨蚀腐蚀出大大小小的气孔和砂眼，造成叶轮运行轨迹与轴的运行轨迹不垂直，引起振动。

　　原因分析：液下泵长周期运行，在检修时要特别注意轴头与叶轮结合面的磨损情况，若结合面磨损超标，同样能引起叶轮与轴运行中不平衡。

　　处理方法：视磨损程度而定，若轻微磨损，应对轴头与叶轮结合面进行外委喷涂；若磨损严重，应更换新轴。

　　原因分析：如果安装时轴承没有安装到位，轴承与轴肩接触将出现间隙，运行中轴承就会有很大的轴向窜动，造成泵运行过程中出现振动现象。

　　处理方法：先将轴承和轴顶肩用煤油或者汽油清洗干净，然后将轴承加热至100～120℃，装至与轴顶肩贴紧位置，而后将锁紧螺母打死，将轴承固定牢固。

　　原因分析：上轴承衬套与轴之间连接的键未装配到位或者忘记装配，泵体上部就会与下部产生运行不同步，从而造成泵体在运行过程中出现振动现象。

　　原因分析：吸入口吸入杂质，会堵塞一部分流道，叶轮与蜗壳的摩擦损失加大。在此情况下，电机输出扭矩增大，导致电机电流增大，从而使振动加剧。

　　原因分析：如果安装时未进行基础的找平工作，安装板与基础接触将出现间隙，接触不到位，造成泵运行过程中出现振动现象。

　　处理方法：基础板找正找平，用垫铁选好着力点，设置于基础螺栓附近至少应有一组垫铁，但对称布置，在接缝处两侧也应各垫一组垫铁。

　　原因分析：如果回装时润滑脂涂得过少，影响轴承散热，泵运行不了多久就会出现明显的温升现象，最终导致轴承损坏，引起泵体振动。

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