公司主要从事工程机械和农业机械的研发、制造、销售和服务。工程机械包括混凝土机械、起重机械、土石方施工机械、桩工机械、高空作业机械、应急救援装备、矿山机械、叉车等，主要为基础设施及房地产建设服务；农业机械包括耕作机械、收获机械、烘干机械、农业机具等，主要为农业生产提供育种、整地、播种、田间管理、收割、烘干储存等生产全过程服务。

　　工程机械行业属于高技术壁垒与资金、劳动力密集型行业，生产制造呈现多品种、小批量、零部件多、制造工艺复杂等特点，行业进入门槛较高，行业景气度与宏观经济及固定资产投资、基础设施投资、房地产投资密切相关，当前行业已进入相对成熟的发展阶段。主要呈现以下特点：

　　一是市场集中度进一步提升，国产替代持续加速。近年来，工程机械市场集中度不断提高，通过技术积累竞争胜出的龙头企业在品牌效应、规模效应等方面优势越来越突出，资源进一步向龙头聚拢，强者恒强效应凸显，行业集中度有望继续提升。伴随我国工程机械制造水平的提升和产品竞争力带来的优势，国产替代趋势持续加深。

　　二是行业周期波动性趋于缓和。环保政策趋严、机械替代人工趋势加深以及“两新一重”、“一带一路”建设纵深推进等利好驱动，平滑行业周期性波动。此外，高空作业平台人均保有量和产品渗透率均远低于发达国家，发展空间十分广阔，将以其高成长性助力工程机械可持续稳健发展。

　　三是向数字化、智能化、绿色化加速转型。进入智能互联时代，以5G、大数据、工业互联网为代表的新技术日新月异，为工程机械的数字化、智能化发展充分赋能。与此同时，中国人口红利减弱、现代施工项目大型化、日益严格的环保要求，以及客户对产品价值提升的诉求等，要求行业加快往自动化、数字化与智能化方向转型升级。

　　农业机械行业产品市场需求具有明显的地域性与季节性特征，行业增速主要受农作物种植面积、农机购置补贴政策、粮食价格等因素影响。近年来，我国农机企业通过自主研发，逐渐填补了国内自主生产高端农业机械产品的空缺，大幅缩小我国农机工业与国外先进水平之间的差距。当前国内自主生产的农机产品种类愈加丰富，产品性能进一步提升。农业是国民经济的基础，农作物生产的全程机械化将是未来“大农业”不可或缺的组成部分。国家有关部门陆续颁布一系列促进农机行业发展的政策，加强对农业机械的扶持力度，给予农业机械行业财政补贴和税收优惠。此外，国家出台土地流转政策，有利于土地连接成片、形成规模经营，从而能在实际农业生产中充分利用现代农业机械，提高生产效率。随着农作物种植的全程机械化和全面机械化趋势不断发展，及国家对“高端装备”、“智慧农业”等相关产业政策扶持不断加强，农机企业在创新突破、打造核心竞争优势上寻求发展与突破，中高端农机产品与智慧农业将迎来市场契机。

　　2023年上半年，发达经济体经济增速放缓，新兴市场和发展中经济体保持稳定增长；国内市场需求逐步恢复，经济运行整体回升向好。

　　2023年上半年，受基建和房地产等领域项目开工下降及资金面紧张影响，国内工程机械行业市场需求持续下行，但降幅逐步收窄；海外市场需求持续增加，中国品牌海外竞争力提升，工程机械行业出口销量保持高增长。

　　公司在“用互联网思维做企业、用极致思维做产品”的理念指导下，紧紧围绕高质量发展目标，加速向数字化、智能化、绿色化转型升级，加快新兴板块业务发展，深化拓展海外市场，发展韧性与内生动能持续增强，实现优于行业的经营质量。

　　报告期内，公司实现营业收入240.75亿元，同比增长13.03%；归属于母公司净利润20.40亿元，同比增长18.90%。公司出口金额71.50亿，同比增长145.20%。

　　报告期内，公司在“装备制造+互联网”、“产业+金融”总体战略的框架下，加速工程机械、农业机械+智慧农业、中联新材三大板块发展与布局，做强产业梯队，成长动能持续增强。

　　①主导产品市场地位持续领先公司在坚持高质量经营战略、严控业务风险的前提下，混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械三大产品竞争力持续增强，市场份额稳中有进。

　　混凝土机械长臂架泵车、车载泵、搅拌站市场份额仍稳居行业第一；搅拌车市场份额保持行业第二。工程起重机械市场份额保持行业领先，25吨及以上汽车起重机销量位居行业第一。

　　建筑起重机械销售规模稳居全球第一，交付全球最大塔式起重机R20000-720，以成熟化技术、系列化产品、生态化模式持续引领行业发展。

　　土方机械坚持聚焦中大挖战略，市场份额持续提升。长沙挖掘机械智能制造示范工厂全线投产后，中大挖产品可靠性、智能技术持续提升；中大挖产品型谱全面覆盖，加速完善电动产品型谱系列，快速推进75吨以上超大挖新品开发、产品迭代升级与市场布局。上半年大客户及大项目拓展取得实效，中大挖国内市场份额同比实现翻倍增长，市场份额位居行业前列；海外销售规模同比增长达174%，经营质量持续向好。

　　高空作业机械上半年销售规模稳步增长，国内市场持续保持中小客户市场占有率第一；产品型谱实现4-72米全覆盖，电动化产品渗透率达90%以上，为国内型号最全的高空设备厂商。首推72米全球最高臂车ZT72J-V，再次刷新全球直臂式高空作业平台记录。推出SR-V800为全球首款吊装一体高空幕墙机器人，成功实现由载人作业到智能高空作业的转变。

　　公司聚焦感知、交互、控制、传动、车桥、液压、油缸、胶管、高强钢、薄板件等关键核心技术，持续加大关键零部件的技术研发，持续深化产业链的纵向打通与横向融合，提升油缸、液压阀、工程桥、减速机等核心零部件自主研发与自主可控生产能力，提升核心零部件自制率，实现中高端液压油缸、高端液压元件、大吨位工车桥、减速机等关键零部件技术和核心工艺瓶颈的突破。

　　农业机械贯彻“深蹲夯基、转型提质”的方针，聚焦主粮收获机械，依托工程机械板块“数字化、智能化、绿色化”体系的技术积累与优势资源，全力攻坚小麦收获机、水稻收获机、玉米收获机三大主粮收获系列产品的迭代升级。上半年上市的小麦机TK100、拖拉机RS1304/1604等新品，在产品可靠性、工作效率、工况适应性、维修便利性等方面进行全面优化，并已实现批量销售，获得客户好评。

　　智慧农业持续加快自研及对外合作进程，重点开展农业生产智能决策系统的开发与研究工作，基本实现对水稻耕种管收各个环节的智能化管理；持续聚焦湖南省环洞庭区域和安徽市场进行市场开拓，加速重点项目的落地见效。

　　充分结合干混砂浆新材料特色产品应用场景和新施工工艺打造整体解决方案，推出新工艺+新材料+新设备的组合，提升施工质量和施工效率，降低综合使用成本。

　　干混砂浆新材料业务工厂建设稳步推进，湘阴标杆工厂5月份已投入试生产，具备批量生产交付的能力。围绕投产与在建的工厂辐射区域，完成相应销售网点布局。

　　报告期内，分拆中联高机上市获股东大会通过。分拆完成后，中联高机将进一步拓宽融资渠道，充分释放内在价值，中联高机的发展与创新将进一步提速，推动新兴业务板块跨越式发展，巩固行业领先地位，进而提升公司的盈利水平和稳健性,提升公司整体资产质量。

　　公司借助互联网思维和新技术赋能，围绕企业核心业务场景，持续在物联网、云计算、大数据、工业人工智能等核心技术领域取得突破，加快推进海外业务端对端平台、农机营销管理平台、业财数字化平台、智能制造数字化、智慧产业城园区数字化等系统建设，加速对传统管理模式、业务模式、制造模式进行突破创新，向数据运营的智慧中联迈进。

　　2023年，中联重科中科云谷入选国家级“双跨”平台，跨行业跨领域“双跨”平台代表着国内工业互联网平台最高水平，是工业资源集聚共享、工业数据集成利用、工业生产与服务优化创新的重要载体。

　　（1）智能制造产业集群加速形成。智能工厂建设卓有成效，全面夯实公司高质量发展基础。以中联智慧产业城为核心，从主机到零部件智能工厂正在加速建成。高空作业机械智能工厂已建成投产9条智能产线，其中臂式装配线台，筑牢行业第一梯队的产业基础；混凝土泵送机械智能工厂已建成泵车整机装配线条智能产线；全球领先的薄板件中心、高强钢中心进入安装调试，其中薄板件中心智能装配线实现驾驶室产品下线；工程起重机械、基础施工机械、随车吊、工程车桥、中高端液压油缸等智能工厂建设正加快实施。

　　已全面投产的挖掘机、塔机、搅拌车、关键元器件（液压阀）等智能工厂产能持续释放，其中国家智能制造示范项目“挖掘机械智能制造示范工厂”已实现月产超1000台，为客户持续智造更加优质的产品，进一步夯实行业领先地位。

　　（2）先进智造技术应用研究快速转化。公司以“数字化、智能化、绿色化”为发展方向，深度融合人工智能、智能制造技术与智能装备，打造智能化、柔性化、绿色化的智能产线；创新应用智能控制算法与数字化系统，构建高效、协同的智能工厂。持续推进150余项行业领先的全流程成套智能制造技术应用研究，已完成124项技术在智能产线项为行业首创，先进智造技术研究成果快速转化应用，加速赋能智造升级，持续引领行业发展。

　　公司坚持“技术是根、产品是本”的企业发展理念，持续实施产品“数字化、智能化、绿色化”三化融合创新，打造行业领先技术和高端产品，加速推进新能源技术及产品开发，支撑公司可持续发展。

　　报告期内，加速推进数字化、智能化、绿色化创新升级，开展三化技术项目267项，其中“氢燃料动力工程机械整车工程化关键技术”、“丘陵山地适用高效智能农机装备研发”2个项目入选“湖南省2023年度十大技术攻关项目”；新上市150款重点新产品，搭载先进、成熟的“数字化、智能化、绿色化”技术48项，提升了产品的市场竞争力。

　　加快推进智能技术的产品化应用，实现多项智能自主作业的小批搭载、完成一批行业领先的双协同核心技术的样机验证。如混凝土泵车臂架一键操控技术、搅拌车智能驾驶及智能作业关键技术等已实现小批搭载；智慧施工系统中的数字孪生可视化关键技术、大空间防碰撞决策关键技术等已实现样机验证；开展机群施工智能调度系统2.0等核心技术研发。

　　研制出全球最大额定起重力矩20000吨米塔式起重机，其最大起重量720吨、最大起升高度400米，提高了工程建造效率，推动了桥梁等大型工程建设迈向模块巨型化的新高度；研制出全球最高72.3米直臂式高空作业平台，再次刷新世界记录，填补了全球臂式高机设备在70米以上高度施工区域的空白；开发的ZCC17000履带起重机是行业内首个突破190米风电吊装且额定起重量达到185吨的履带起重机，最长单臂204米为全球履带起重机之最，可实现极限风电吊装，填补履带起重机风电吊装行业空白，适应行业未来7~10兆瓦风机吊装需求；行业首创的55吨级72米合规泵车，搭载多项全球首创技术，刷新全球55吨级全球最长臂架泵车纪录，实现了工程机械和前沿材料科学的完美结合，智能化程度更高，稳定性和可靠性再提升，再立轻量化泵车新标杆。

　　在锂电、电驱、氢能、整机等领域度原创创新，全面打通新能源三条技术链，开创绿色新局面。新能源主机实现全品类覆盖，“族群化”发展持续引领工程机械新能源化。

　　报告期内，共开展绿色化技术项目106项，新下线吨级全新插电式多功能履带起重机、5桥70米轻型混合动力泵车、23米级蜘蛛式纯电动高空作业车、7吨电动平衡重式叉车等实现下线。

　　截至目前，中联重科在售新能源产品型号已达153款，产品类别覆盖混凝土泵车、混凝土搅拌车、汽车起重机、高空作业平台、挖掘机、矿卡、叉车、应急车辆、农业机械等，新能源化形式包括纯电动、混合动力、氢燃料，全系列新能源化产品基本形成，电动直臂系列高空作业平台产品已形成批量销售，处于行业引领地位。

　　报告期。