矿山破碎除尘设备，布袋除尘器，矿山除尘设备除尘器ZC机械回转反吹扁袋除尘器和气箱式脉冲布袋除尘器是最终之选，气箱式脉冲布袋除尘器和ZC机械回转反吹扁袋除尘器现已在全国有无数成功案例，均达到比较理想的运行效果。

　　原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式高效袋式除尘器。

　　矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。

　　混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘器。 气箱式脉冲袋收尘器是九十年代先进水平面的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋式收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。

　　矿山除尘设备除尘器由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬，对环境造成的污染，为保护地球环境作出了一定的贡献。当滤袋表面粉尘增多，阻刀值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。既始终保持滤袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。

　　7、除尘器回收的粉尘直接回到料仓内或皮带上，无二次污染，节约人力物力并有效地回收原料。

　　布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，布袋除尘器在运行和管理上也有很大的不同之处，布袋除尘器下面就针对一些基本问题做一些对比运行与管理对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设安全性好，布袋除尘器对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是单机锅炉布袋除尘器的核心部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，单机锅炉布袋除尘器因此设备管理要求严格。

　　对静电除尘器：布袋除尘器运行中对除尘效率的干扰因素多，排放不稳定；控制相对较为复杂，高压设备安全防护要求高。由于静电除尘器均为钢结构，不易损坏，相对于布袋除尘器，设备管理要求不很严格。

　　清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。布袋除尘器所谓定阻法就是控制除尘滤袋内外侧的压差，布袋除尘器当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

　　对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，布袋除尘器可随时切换为手动控制，布袋除尘器为便于调试和设备检修设有机旁控制。

　　3、布袋除尘器清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气说明书。布袋除尘器收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。