根据设计图纸和定位控制轴线经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。

　　由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

　　在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍塌。

　　本工程导墙采用现浇 “┓┏”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距800mm，导墙深2000mm，砼采用商品砼，强度等级为C20。

　　平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙砼垫层→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度30m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。

　　根据地下连续墙轴线m³的反铲挖土机根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土标高及槽壁由人工修整控制。沟槽基底相对于导墙底超挖10cm，用于填筑垫层砼，沟槽开挖后在槽底设置排水沟，配备水泵排除积水。

　　导墙垫层施工根据导墙设计宽度，事先加工好木模(垫层)，并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模，复核尺寸后，浇筑垫层混凝土。

　　绑扎钢筋及安装模板在混凝土垫层面上弹线定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。

　　导墙不设置底模，内模采用木模板，外模以土代模，采用脚手架管柱和扣件固定。导墙分段施工，模板可周转使用。

　　砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。

　　导墙内墙面要垂直，内外导墙间距正确，净距比墙厚大3～5cm，平面位置的容许偏差为3m范围内±10mm，墙面不平整度小于5mm。混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留、作业，成槽前支撑不允许拆除，且应填土，以免导墙变位。

　　根据对本工程地质水文等情况的综合分析，同时考虑了工程施工进度要求，决定在地下连续墙施工中采用优质膨润土制浆，形成优质的泥浆，具有良好的护壁效果。

　　根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在施工现场设置一套泥浆工厂(钢制专用泥浆箱及泥浆池)，配备一套泥浆输送回收系统，供作业线使用。

　　泥浆工厂负责配制成槽时护壁所用的泥浆，新配制泥浆按理论配合比配制。结合工程具体的地质水文条件，以满足最容易坍塌的土层槽壁稳定为主要条件确定泥浆的配合比。本工程新配制泥浆按理论配合比控制在比重不大于1.20。施工时按照如下步骤确定泥浆配合比：

　　根据地基条件及施工条件，选择泥浆原材料，并结合以往施工经验，确定泥浆粘度及各种原材料的掺加比例，得到泥浆基本配合比。

　　根据确定的泥浆基本配合比进行泥浆配制试验，检测项目包括稳定性检验、泥皮形成性检验、泥浆流动性检验、泥浆密度检验等，根据检测结果，对基本配合比进行修正、调配后，最后确定泥浆施工配合比。

　　为确保槽壁土体稳定，在成槽施工中，应及时调整被置换的泥浆，并进行性能指标检测，直至各项指标符合要求后方可使用，对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，并严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位控制在地下水位以上0.5m，导墙顶面以下30cm，液位如下落应及时补浆，以防塌方。

　　泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、分散剂、外加剂的顺序依次从搅拌机进料口加入搅拌罐进行搅拌。搅拌约7min后放浆。考虑CMC难溶解，事先用清水将CMC溶解成1%～3%的溶液，然后再掺入到泥浆里搅拌。

　　设置沉淀池和振动筛，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械沉淀结合的方式对泥浆物理再生处理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。

　　地下连续墙护壁泥浆通过泥浆泵和泥浆管道在泥浆池和单元槽段之间形成循环，整个泥浆系统由泥浆搅拌机、贮浆池、泥浆泵、泥浆输送管、振动筛、沉淀池等组成，配备的主要机具见设备表。

　　成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上两边外放尺寸600，首开幅开挖宽度b+1200。

　　成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。在导墙上用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置、泥浆液面高度，并标出槽段编号。

　　成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物。

　　接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆液面位置。送入槽内泥浆的各项性能指标应有详细的记录。

　　由于地下墙深达24.6m，为了提高成槽效率，拟配备钻机辅助成槽，采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成先导孔，再用液压抓斗顺先导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。同时能减少槽段空置时间，控制槽段空置期间出现的变化，如坍孔、缩孔等现象。根据类似地质条件下工程施工经验，旋挖钻机施工的钻导孔垂直度均能控制较高的精度，这更好的引导了成槽的垂直度。在风化岩中如旋挖钻机钻进困难，则使用冲击钻冲击成孔。

　　单元槽段成槽施工采用“两钻一抓法”施工方法，即先钻引导孔，再抓孔之间的土方。能够保证抓斗在吃土阻力均衡状态下成槽，有利于成槽垂直度的控制和成槽效率。

　　待成槽达到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。

　　不论使用何种机具成槽，在成槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证成槽垂直精度必须做好的关键动作。成槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。

　　成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。

　　成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

　　②槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测——用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

　　槽段深度检测——用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

　　槽段壁面垂直度检测——用测壁仪在槽段内左右两个位置上分别扫描成槽壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，两个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度要求X/L不大于3‰。

　　采用工字钢接头后，由于在先行幅混凝土浇灌过程中在工字钢的外侧采用回填碎石的措施，来阻挡混凝土浇灌时产生的向接头处的侧向压力而移动钢筋笼，但是在混凝土浇灌过程中绕流水泥浆液会充填到回填沙袋和碎石的空隙内，并加固回填体，同时在成槽过程中砂颗粒的沉淀也会在接头工字钢的槽口内沉积很多顽固的淤泥，较难清除，因此必须采取有效措施铲除接头沉积的淤泥和碎石，确保接头防渗质量，根据施工经验，主要清理措施为：

　　①首先用重锤上下冲击，将黏附在一起的大块的碎石和水泥浆清除，在成槽完毕后，用安装有嵌形重锤的柴油冲击设备贴住工字钢上下冲击，将黏附在工字钢上的碎石和淤泥清除。

　　虽然经过重锤冲击，但是还会有部分粘在工字钢上的淤泥无法清除，此时采取第二步骤，刮除工字钢接头处沉积的淤泥，主要为：先用液压抓斗直接刮接头，但如只用此办法，接头清理可能存在盲区，为此在液压抓斗第一次清理完毕后，再用液压抓斗上安装特制的钢刮刀，安装的钢刮刀需设计的可以靠足工字钢的槽口内，而抓斗的另一边靠紧已经放好的锁口管后靠，这样液压抓斗在刮除淤泥的过程中，可以防止抓斗向另一次偏移，降低刮除接头淤泥的效果。见下图

　　钢材接头是地下连续墙施工的关键环节, 目前接头有工字钢、双反弧管、半圆管等类型, 其中工字钢接头具有施工方便、成墙质量高等优点，本工程采用工字钢接头。

　　工字钢接头的施工流程为：选择工字钢形状、母槽腹腔填充物→安装工字钢→填充填充物→接头施工→接头→验收。

　　应用工字钢接头施工的地下连续墙槽段平面如图1 所示。目前工字钢接头的形状有对称型( a = b) 及非对称型( a b) 两种, 后者虽比前者制作困难,但由于其渗径较长, 故防渗效果好, 公槽施工时钻头的导向性也较好,因此使用较多。

　　为防止Ⅰ期水下混凝土浇渗至工字钢接头Ⅱ期腹腔,须在Ⅱ期腹腔内满填填充物。本工程采用“泡沫+ 砂包”填充方式，这种方式应用时间较长, 技术成熟,操作较简便,槽孔深度不受限制,但费工费时, 耗用泡沫等材料, 见下图：

　　根据吊装设备能力, 母槽段钢筋网(工字钢焊接在钢筋网的两端) 可分段或整段制作,尺寸应准确。工字钢(连网) 安装时, 垂直分段驳接或整体吊装均可,必要时可用仪器将垂直偏差控制在1 %以内。

　　泡沫绑扎必须牢固,通常在工字钢腹板预留穿丝孔洞,并用薄板压紧泡沫表面(防止因浮力过大, 铁丝拉断泡沫而造成泡沫脱离工字钢) , 泡沫绑扎应在工字钢安装前进行,砂包填充应在工字钢安装完毕后进行。

　　母槽混凝土浇筑5 d 后, 方可进行接头施工。关键是彻底清除母槽在工字钢腹腔的泡沫及遗留的砂包,方法如下：

　　a、 用十字钻开孔, 紧贴工字钢腹腔垂直劈打泡沫,在开孔过程中有大量泡沫浮起, 否则即证明孔斜, 应及时修正。

　　接头验收的主要内容是对工字钢腹板工作面的清理要求。该工作面不得残留或附着任何杂物(如泥皮、混凝土碎块、泡沫残留物等) ,以免遗留渗漏隐患。具体方法如下。

　　b、 用捅孔钻头紧贴工字钢腹板腔垂直下放至孔底, 上下来回两次, 若钢丝突然偏离中心位置,证明此处可能残留泡沫或其他杂物,必须清理。引用导向钢轨定位清理,用测锤紧贴工字钢腹部下落,亦可测出造孔的质量。

　　指使用成槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一定时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束2小时左右之后才开始。

　　清底方法：使用Dg100 空气升液器，由起重机悬吊入槽，使用9m3的空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土渣淤泥。

　　清底开始时，令吊车悬吊空气升液器入槽，空气升液器的吸泥管不能一下放到槽底深度，应先在离槽底1～2m 处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。

　　清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m 处上下左右移动，吸除槽底部土渣淤泥。

　　换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，实测槽底沉渣厚度不大10cm 时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。

　　清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。

　　在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平。