6、10泵管加固方案一、工程概况工程名称：欧帆某项目一期建设单位：临泉洪浩置业有限公司设计单位：安徽地平线建筑设计有限公司监理单位：安徽万博建设项目管理有限公司施工单位：河北建工集团有限责任公司勘察单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司工程承包范围：图纸范围内建筑、安装工程（除发包人另行分包外）本工程为欧帆某一期项目，位于安徽省阜阳市临泉霞光大道和光明路交口由1#3#、5#12#楼、商业用房及地下车库组成。其中1#、2#为二类高层住宅楼、地上24层，3#、5#为二类高层住宅楼、地上22层，6#、7#为二类高层住宅楼、地上21层，8#12#为二类高层住宅楼、地上18层。建筑设计合理使用年限为50年

　　7、，工程等级二级，抗震等级四级，抗震设防类别丙类，防火分类类，剪力墙结构，基础形式筏板。0.00（1#、2#楼）相当于绝对高程37.4米、建筑高度69.7m、耐火等级一级、防火分类类，（3#、5#楼）相当于37.500m，建筑高度65.5m、耐火等级一级、防火分类类，（6#、7#楼）相当于37.500m，建筑高度62.15m、耐火等级二级、防火分类二类；（8#、10#楼）相当于37.600m，建筑高度52.3m、耐火等级二级、防火分类二类，（11#、12#楼）相当于37.700m，建筑高度52.3m、耐火等级二级、防火分类二类，（9#楼）相当于37.500m，建筑高度52.3m、耐火

　　8、等级二级、防火分类二类。主楼地上为住宅，住宅层高2.90m。总建筑面积11.6万m2。 地下车库地下一层，设计合理使用年限50年，地下室层高3.7m,结构类型框架，基础形式筏板基础、车库总建筑面积18690.76m2。结合现场情况及考虑工程进度，本工程决定采用地泵泵送、布料杆布料浇筑混凝土。二、 材料要求：2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。2.2钢管：外径选用48mm、壁厚3mm。大横杆及立杆长度4m、6m。钢管涂防锈漆。2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转

　　9、动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为200mm。2.5方木：100100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100100mm方木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。3.3泵管布置：泵

　　10、管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。3.4泵管固定：3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。3.4.2泵管穿越已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿

　　11、越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。3.4.3竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。3.4.4竖向泵管穿楼板处固定：泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，

　　12、如下图所示。3.4.5 水平泵管转换竖向泵管：水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。3.5泵管下基坑架子：3.5.1在基坑浇筑混凝土时，从地泵处采用搭设脚手架方式下到基坑。3.5.2脚手架竖杆3排，排距为900mm。横杆间距为900mm，步距为900mm。脚手架下铺通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm。脚手架均加剪刀撑，侧架子还应用架子管与护坡两边锚固拉结。脚手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。3.5.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子

　　13、上，固定牢固。3.6布料杆底座加固：3.6.1本工程布料杆为可伸缩支脚的底座，拟定在底座下垫长方木，再在方木与底座之间布置模板防止滑动。具体如下图： 3.6.2布料杆下模板加固加强拟定在内支撑两根立杆之间再加一根立杆，立杆间距600mm，并在纵向加设剪刀撑。如下图： 四、地泵防护棚的搭设：4.1地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10m5m，搭设高度为3m。4.2防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立

　　14、杆支撑，两侧设斜撑。防护棚四周用密目网封好。4.3地泵边上设置1m1m1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。4.4防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。并在明显部位悬挂地泵使用规程。五、地泵及布料杆的使用：5.1泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。如混凝土供应不上而暂时中断泵送时，应每10min反泵一次，使管中混凝土反复前后运动，保持良好的可泵性，避免堵管。5.2在浇筑顶板混凝土时，泵管应

　　15、引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。5.3布料杆出料处于地泵之间应保持联络顺畅，必须做到布料杆处喊停地泵处立即停止供料。布料杆处喊停必须提前5S。5.4砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。5.5布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。5.6泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝

　　16、土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。5.7当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。六、安全注意事项6.1所有管道、设备确认加固完成后方可进行施工。6.2地泵及布料杆需要由专人操作。操作手应经过培训且合格后才能上岗。6.3布料杆作业范围应与临时用电线布料杆与其他设备应保持安全距离。6.5布料杆底座要稳定后方可作业。6.6布料杆每节橡胶软管不得超过对顶要求。6.7布料杆不准随意接长。须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。6.8当风速超过六级时，严禁布料杆工作。当风俗超过四级时，严禁布料杆的安装与拆除。6.9布料杆工作时臂架下不得站人。6.10施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。6.11工作结束后必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断底面电源。专心-专注-专业

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