蠕动泵是由驱动器、泵头和软管组成。蠕动泵软管是蠕动泵的重要工作部件，其性能好坏影响着蠕动泵流量的准确性、稳定性。软管作为一种柔性部件，是有一定的使用寿命且需要定期更换的。那我们在选择蠕动泵管的时候需要注意哪些参数呢?

　　选择合适的泵管与选择的泵头同等重要。常规泵头可适配多种泵管尺寸。特殊泵通常需要异型泵管、带箍泵管组件或特殊接头。

　　见诸于市场的软管材料种类极为丰富，且价格变化幅度极大。但只有少数可用作泵管材料。有些材料外观相似，但泵送性能则大相径庭。一条好的泵管应具有优良的抗拉及抗挤压性能。应根据应用需求及操作人员的偏好选择泵管材料。但需特别注意下列几项指标的满足：

　　在为泵送腐蚀性流体选择蠕动泵时，关键是选择正确的泵管材料。选错泵管会导致险情，有可能毁坏设备及危及人身安全。请查询泵及泵管制造商所提供的每项用途的化学相容性表。使用新的或未标明级别的化学物质前须对泵进行实验。将一小段泵管浸入流体中。检查泵管尺寸、颜色、重量及强度的变化情况。可能的话，在拉伸使用泵管前，测试一下泵中的泵管。泵管受挤压期间产生挠曲，会将化学物质揉入管壁中，加速管材的老化解体。

　　在实验室研究、制药、生物技术产品生产等许多应用场合中，将流体隔离至关重要。已有大量研究论证了硅胶管及硅基材料不会与各种生物材料发生化学反应。还有种类的一些材料也具有此种性能，并且可达到USP Class VI 级要求。有些泵则采用了用惰性PTFE管材制成的泵管组件。

　　注: 长时间运行后，管材中的一些微粒会分离出来掉入流体中。专家们将此称为“剥离现象”。 在有些应用场合中，可用肉眼观察到这类微粒。为尽可能减少剥离现象，应加大更换管道的频率。

　　不同管材承受辊子反复碾压的能力也各异。一般而言，特定的泵管尺寸、泵管材料、泵头类型、以及运转速度这几项参数的组合决定了泵管的使用寿命。泵管使用寿命，或在泵中的挠曲屈服极限是投入新应用前的首要考虑因素。如今，在系统中使用热塑性合成橡胶（TPE），泵管运行寿命超过500小时已是很寻常的事情。

　　在某一特定应用场合中，泵的性能是非常稳定的。挑选抗挠曲能较大的管材、采用较厚的管壁、及/或挑选较大的泵及使用较低的运转速度等均可限度地延长泵管的使用使命。

　　对于某些应用场合，为清晰了解灌泵或干运转等工作过程，能透过管道观察流体的运动情况是非常有价值的。但从另一方面讲，不透明管材则对一些光敏流体有好处。

　　管壁硬度对确定某一特定管道的泵送能力至关重要。泵管太软，则易破损；泵管太硬，则泵不能工作。可用硬度计（如Shore A等）来测定特定管材的物理性能。

　　流体压力通常对泵管输送压力流体的能力形成制约。大多数蠕动泵采用无支撑管道。这类泵管的压力极限为2至3巴（30至45磅/平房英寸）。市场上一些较大型的泵则采用带支撑管道（带编织物强化层）。浸泡在润滑液中的泵管可承受高达15至20巴（300磅/平房英寸）的压力。

　　1.蠕动泵是靠压缩软管和软管自然回弹产生吸力和流体输送的，蠕动泵不工作时松开压管压块使泵管处于自然不受压状态，可延长泵管寿命。

　　2.蠕动泵在满足流量的前提下，尽可能使泵速降低到300转以内。泵头的转速越快，泵管使用的时间越短，所以尽可能的选择更大的管径的泵，从而降低泵的转速，延长软管使用寿命。

　　3.泵头上用蠕动泵专用管，其余连接管用普通的管道。由于蠕动泵上用的挤压管需要良好的抗压回弹性，抗撕性能，因此这些泵管的材料纯度比较高，壁厚和形状精度较高，价格也就较高。因此采用普通管做连接管会比较实惠。

　　4.蠕动泵管入口尽可能短，管路的接头和口径不要低于泵头所装卡管的口径。蠕动泵的入口管路过长或者口径变小，就会造成吸入端阻力过大，阻力过大泵管回弹就会受阻，因此输送的实际流量会受到极大的损失。同理出口管路如果口径变小或者管路过长，由于蠕动泵的排出压力通常较小，当排出阻力过大就会造成输出流量降低的现象。

　　5.蠕动泵选型时理论流量要大于实际流量，最好大于30%。蠕动泵管较软，因此其所产生的负压和排出压力较小，如果输送的液体有一定粘度或者管路有一定的长度，就会造成

　　6.蠕动泵在使用过程中要注意清理泵壳和泵管上的杂物。由于蠕动泵主要靠泵壳保持较高精度的间隙，从而高效的挤压泵管，如果液体粘连到泵壳压轮和压块及泵管上，就会改变泵头的压紧间隙，造成泵管的过度过早磨损，严重的会影响到泵头造成泵头的损坏。

　　7.蠕动泵在使用的时候要定时检查泵管的磨损情况。因为蠕动泵管是易损件，一旦破损就会造成液体渗漏，因此要及时检查泵表的表面是泵有早期磨口，以防止泵管破损。

　　8.在选择蠕动泵的时候要注意需要输送的液体会不会腐蚀泵管，需要通过化学相溶表做对比或者通过浸泡实验确保泵管可以使用。