，这三部分共同构成了完整的蠕动泵系统。驱动器负责控制蠕动泵的运行参数，泵头负责产生蠕动效应，而泵管则是承担着将流体传送的重要任务。三者紧密协作，实现了高精度的流体传送和控制,广泛应用于实验室、医疗、化工、环保等各行各业。

　　今天，我们来探讨蠕动泵的重要部分——泵管，以及如何从细节入手，延长泵管的使用寿命，进一步发挥蠕动泵的使用价值。

　　泵管承担着将液体从泵头传送至目标位置的重要任务，它的好坏直接影响泵的各项性能：泵管材质影响其耐腐蚀性能；强度影响其耐压能力；柔软度影响泵的使用寿命；内径影响泵送流量；壁厚影响泵送效率……

　　选择合适的泵管材质是延长泵管寿命的关键步骤。在选择时，要根据具体的工作环境和流体介质来合理选择泵管材质，避免超出其使用范围，造成不必要的损坏。

　　首先要了解所输送流体的化学性质。不同流体对泵管材质有不同的要求，如对于腐蚀性流体，可以选择氟橡胶或氟化聚合物等耐腐蚀材质的泵管，而对于一些中性或无腐蚀性的流体，普通的硅胶管或PVC材质也可以满足要求。（泵管的抗化学能力会随着温度增高而降低）

　　不同的泵管材质有不同的耐温性能，有些管材如硅橡胶具有较宽温度承受范围，对高温、低温过程均适宜；而有些管材则只适于某一较小的温度范围。在选择管材前，应先弄清系统中的最高温度和最低温度，然后确保所选泵管能够工作于此温度区间。在需逐渐提高温度的应用场合，应考虑温度对泵管抗化学能力及承压能力的影响（温度增高时，泵管的承压能力会降低）。

　　有些流体可能具有一定的粘度，如浓稠液体或胶体溶液，这时需要选择适合高粘度流体的泵管，以确保流体能够顺利传送。

　　对于一些对气体敏感的流体，如易受氧化的流体，或厌氧细胞培养液，用户应考虑管道的透气度因素。总的来说，硅胶管的透气度较高，所以对于不宜于接触气体的流体，应选用透气度较低的管材。

　　首先要看操作员是否需要随时观察管内流体的状况，还要看流体是否对光敏感。如果操作员需要随时观察管内流体、气泡、微粒、污染等情况，则应选用聚乙烯或硅胶管等透明管材；而如果溶液不宜曝光，则应选用不透明管材。

　　正确的安装和使用是延长泵管寿命的基本保障。在安装泵管时，确保泵管没有扭曲或折叠，避免过度拉伸或不当装配导致的泵管损坏。特别要注意泵管连接部分的密封，确保无泄漏，避免流体泄露造成的损坏。

　　在生产过程中，要注意避开流量波动区间，避免在高频率泵动下使用泵管。频繁的流量波动可能会加速软管的老化和损坏，因此，合理调整泵速和泵压，保持稳定的工作状态，有助于延长软管的寿命。

　　定期检查泵管的状态是延长其使用寿命的重要步骤。定期检查泵管表面是否有老化、磨损或损坏，如发现问题，应及时更换泵管。同时，要定期清洗泵管和泵头，避免杂质进入导致堵塞和泄漏。

　　备用泵管在紧急情况下能够快速更换，确保生产不中断。合理备用泵管，不仅能够应对突发状况，还能减少紧急更换时的压力。

　　选择信誉良好、质量可靠的泵管供应商，确保所选用的泵管符合相关标准，并提供质量保证和良好的售后服务。

　　建立泵管使用记录，包括泵管的安装时间、更换时间、使用状态等，以便进行泵管寿命的跟踪和管理。通过对泵管使用记录的分析，可以及时发现潜在问题，并采取相应措施。

　　长远看，管材使用寿命越长，运行成本越低；泵管更换次数越少，维护成本和停机时间越少。总之，泵管使用寿命越长，泵送总成本就越低。只有保持泵管的良好状态，蠕动泵才能更好地为实验和生产提供更可靠、高效的流体控制解决方案。