1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；

　　包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。

　　角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。

　　梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）

　　楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。

　　铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。

　　1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模板和外墙内模底部设60*40角铝，外墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对拉螺杆和斜撑组成；

　　2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接，墙板模之间、墙板模与K板之间采用销钉连接，销钉间距300mm；

　　2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时振捣口处的模板先不安装，待砼振捣后，将振捣口处的盖板安装并加固背楞；

　　1、梁模由定型梁底模、角铝、定型梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设支撑杆，支撑杆间距≤1200mm；

　　2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C槽连接）。踏步盖板需留设振捣口；

　　模板定位筋采用Ф10螺纹钢，定位筋通过焊接固定在剪力墙筋上，距离剪力墙根部60mm~70mm(要高于角铝)；

　　剪力墙端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋需采用切割的方式进行下料，保证两端平整，下料长度最大允许2mm的负偏差。

　　墙模安装前，工长需对定位筋进行检查，合格后方可进行封模。墙模安装过程中注意对定位筋的保护，避免定位筋失效。

　　墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压槽、抹灰压槽、水电压槽、水电留洞、以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查无误后方可打销钉紧固。（特别是首层拼装时尤其应该注意，工长必须对每面墙进行检查）

　　模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需戴上螺帽，特别是外墙的对拉螺杆必须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。

　　梁底模安装是从梁的一端往另一端依次安装，具体安装顺序：C槽→第一段梁底模→荷载（支撑头）→支撑立杆→第二段梁底模（循环）→C槽

　　对于较短的梁，先安装墙梁交界处的C槽，然后将梁底模板在地面拼装完成，再由两人托起与墙柱打好销钉连接，拼装的同时安装好支撑立杆。

　　梁底模安装的过程中应注意门窗拉片压槽、滴水线压槽及水电预留预埋洞口是否正确。如与设计不一致，应及时调整。

　　楼板拼装顺序（其中一种方式）：楼板C槽→楼板角部第一块楼板模板→楼板龙骨拼装（同梁底模）→第二块楼板模板→楼板龙骨拼装（循环）→补齐剩余楼板模板。

　　楼板模板拼装过程中需检查预留洞口（包括放线孔、传料口、泵管孔、布料机孔以及水电预留预埋洞口等）的位置是否正确。

　　剪力墙柱主要监测垂直度、平整度和水平位移。采用红外线扫平仪和卷尺进行监测检查。必须由工长带着工人一起检查。

　　在楼面混凝土强度达到规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留洞口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土，不得用蛮力乱敲乱撬。

　　墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后从阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。

　　墙柱阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。

　　梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与该位置的板模，再一次拆除其余的板模。板模拆除时应注意施工安全且保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。