再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料;粗集料为再生集料、细集料为天然砂;粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料;再生集料替代部分粗集料或细集料。

　　随着现代化混凝土新技术的发展，许多研究发现，对再生骨料进行形貌和强化处理后，配制成的混凝土各方面性能都有较大提高，机械处理的目的在于破坏弱的再生碎石颗粒和除去粘附于再生碎石颗粒表面的水泥砂浆。目前，国内外采用的再生骨料机械强化方法主要有立式偏心轮高速研磨法、卧式强制研磨法、加热研磨法以及磨内研磨法等几种方法。但这些方法有工艺复杂、设备庞大、动力消耗大、设备磨损大、不易推广应用等缺点。化学处理就是利用化学浆液对再生骨料进行浸渍、淋洗、干燥等处理，或直接填充再生骨料的孔隙;或与骨料中某些成分反应的生成物能填充再生骨料的孔隙;或浆液能将再生骨料本身微细裂纹粘合等。常见的化学浆液有：聚合物、有机硅防水剂、纯水泥浆、水泥外掺矿粉、水泥外掺一级粉煤灰。但是，从已有的研究成果来看，化学浆液浸渍再生骨料的强化方法对再生混凝土性能的实际效果还有待进一步研究。

　　从混凝土生产而言，每立方米普通混凝土需要砂石骨料近2000kg，用废弃混凝土做再生骨料替代天然骨料，可以有效减少混凝土工程对天然砂石的开采，可以从根本上解决天然骨料日益缺乏以及大量砂石开采对生态环境的破坏，保护人类的生存环境，保证人类社会的可持续发展。另外，每立方米普通混凝土需要400--500kg的水泥，而水泥煅烧更是需要品位高的石灰石，当废弃混凝土用作制造水泥的原料时，除可节省62%石灰石资源外，还可节约制造水泥的优质石灰石60%、粘土40%和铁粉35%的资源，同时可减少20%的CO2排放量。因此再生混凝土是一种新型的绿色混凝土。

　　据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年再生混凝土市场现状调查及发展前景分析报告》显示：虽然再生混凝土在生态、环保及循环经济方面具有重要意义，但在应用方面还存在着许多的问题。再生骨料表面不可避免地会带有一部分旧的水泥砂浆，造成再生混凝土中再生骨料与新砂浆间会产生粘结薄弱区，使再生混凝土整体性能受到影响。再生混凝土原料生产加工过程中，会掺入多种固体垃圾，带来不可避免的有害杂质。在原始混凝土使用过程中，外部环境已对混凝土有一定的侵蚀，使其各组分品质下降，会对其后生产的再生混凝土造成影响。

　　作为一种新型绿色环保建筑材料，尽管再生混凝土还有着许多不足之处，但它却能够从根本上解决废弃混凝土的出路问题，可以消除废弃混凝土造成的环境污染，可以节约天然骨料资源，在其向现实的转化应用中还会产生显著的经济效益、社会效益和生态效益，并符合国家节能减排、绿色、可持续发展的要求，其产业化前景也相当的广阔，对这方面的研究将会不断的加深，对外加剂技术等也将是一个比较大的挑战，随着这方面研究的深入，外加剂商家也会相应的跟上脚步，跟混凝土设计人员一起努力，为建筑垃圾的回收利用做出更大的贡献。