在大众印象中，工匠精神一般有两种：一种是创新开拓、攻克非凡难题的劲头；一种是多年如一日，始终坚持把平凡工作做到极致的状态。而对于在焊接岗位上工作了35年的刘金庆来说，每天手握焊枪，都在踏踏实实地做着这两件事。

　　在刘金庆的工作车间里，摆满了不同品牌、不同型号的电焊机，这都是他面对不同生产故障时，需要用到的“武器”。也就是靠这些他视若珍宝的家什，他破解了一个又一个生产难题，实现了一次又一次“技术突围”，彰显着“吉油制造”的品牌力量，传承着耐心专注、锲而不舍、精益求精、锐意创新的匠人精神。多年来，刘金庆本人先后获得了吉林油田特等劳动模范、松原工匠、集团公司劳动模范、吉林省“五一”劳动奖章等荣誉称号。并在“五一”前夕，刚刚又获评了2023年吉林工匠年度人物殊荣。

　　建设公司是吉林油田唯一一家产能建设单位，在油田生产运行中，既是先锋又是保障，焊接设备是他们施工的“武器”，焊机是这些武器的灵魂。建设公司有焊接设备600余台，国产的进口的，老旧的新型的，种类繁多五花八门，刘金庆一年就要维修100余台。其中，很多老旧电焊机的厂家都黄了，想返厂或者买配件都找不到人，还有一些进口焊机维修费用高昂，不修弃之可惜，维修又有些得不偿失。刘金庆就和这些“老、旧、难”较上了劲。

　　2014年4月，金属车间内环缝自动焊设备发生跟踪数据读取错误的故障，经厂家设计人员判断，价值4.5万元的主控板发生问题，修复及费用需6万多元，联系生产该电路板的英国公司，被告知没有库存。该设备没有图纸资料，程序没有注释。刘金庆来到现场细找病因，测试3天后，找到了系统存储器供电不稳定导致数据丢失的根源，仅花费30元钱就修复了这台设备，创造了维修电路板奇迹。

　　刘金庆还先后创造了“钳形电流表校对焊接电流”“利用示波器检测电路驱动信号修复炸模块故障”等简单有效的故障判断方法。面对焊接设备厂家不提供技术图纸的情况，刘金庆来了倔劲儿，没日没夜查找相关资料自行维修解决，打破了厂家对林肯DC400、林肯STT等设备维修技术的封锁，满足了前线焊接需求。

　　电焊机是油田生产现场疑难问题处理必备的机器之一，由于电焊机品牌多，需要的技术杂，一旦发生故障修护起来很难，稍有不慎就会影响前线施工进度。针对这一难题，刘金庆挑起了“技术突围”的千斤重担。

　　刘金庆白天分析故障原因，试探解决办法；晚上查找资料，学习到深夜，从没休息过一个完整的节假日。在一次又一次地试验、一遍又一遍地总结经验基础上，形成了一批重要的核心数据，在指导批量维修工作中解决了大量难题。

　　在国家重点工程“西气东输庆铁线标段”施工中，刘金庆发现焊机特性与焊接工艺不匹配。为确保施工进度，他根据焊机特性，指导焊接人员及时调节参数，解决了焊口返修率高难题；“西气东输金华标段”施工条件恶劣，几台进口林肯STT焊接设备发生故障。他日夜琢磨，成功修复了主控电路板，没购进一张电路板，全部自主维修，结束了进口设备维修只能依靠更换配件的历史。截至今年4月末， 刘金庆高质量修复国内外焊接设备近千台，为企业节约维修费用超千万元。

　　手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊及MAG焊、TIG焊等多种焊接技术傍身，刘金庆无惧平、立、横、仰等各种焊接形状和位置，勇攀焊接技术新高峰。

　　在国家重点工程项目庆铁线标段，刘金庆打破以往管线打压租赁大功率发电机组、费用极高困局，经井现场调研，成功匹配利用“软启动柜”，启动了55KW水泵打压案例。可打压时由于发电机发电量不足，发动机频繁熄火。现场施工人员提出24小时不能解决，就马上租发电机组继续注水，以确保工期，否则后果自负。刘金庆立即展开技术攻坚战，连续拆卸、组装、更换等奋战16个小时，解决了生产难题，节约了高昂租赁费用。同时，他经继续总结应用这次实战经验，使一大批焊接设备起死回生。

　　美国进口林肯焊接设备DC-400属高精尖焊接设备，维修难度非常大。刘金庆依据自己的技术优势，对该设备易损件代换进行自主改造，没有购进一张电路板，彻底根治了该设备内部主变二次输出铝板断裂问题，大大节约了维修成本，使数百万元设备完好运行，保证了国家重点工程标段管线焊接顺利施工。

　　焊接设备越来越好，但一些核心技术仍受制于人，是刘金庆心里过不去的坎儿。为有效形成完全具有自主知识产权的焊接技术，彻底打破外企乃至厂家技术壁垒，刘金庆带领团队不等不靠，凭着不服输的钻劲儿、韧劲儿，不断寻找高水平、高效率焊接的“秘籍”。金属车间发生的“内环缝自动焊设备发生跟踪数据读取错误”的故障，厂家修复费用高达6万多元，且国内没有维修站点，英国生产厂商告知该设备没有图纸资料，程序也没有注释，相当于设备判了“死刑”。刘金庆经现场反复研究琢磨，仅用30元钱就修复了该设备，还成功修复了厂家都没有的挤塑机，解决了批量生产难题。如今，该项“绝活”已成为油田行业的技术标准。针对筒体钢板环缝焊接中、购买平角埋弧自动焊接设备需上百万元的实际，刘金庆自行改造研发的新型埋弧焊接设备，不仅符合生产需要，还提高工作效率达4倍；他自主设计具有报警功能的抽油机自动启停控制装置，获得了国家专利。

　　2017年，吉林油田以刘金庆名字命名的创新创效工作室成立了。这，也为他铸造技术品牌提供了更大平台。

　　他带领工作室团队大胆创新，先后研究形成了科学实用的“钳形电流表校对焊接电流”“利用示波器检测电路驱动信号修复炸模块故障”等多个焊机故障判断方法。他研发出的多功能逆变焊机，可精确控制电弧稳定性能，实现更少飞溅、更好焊缝，具有低功耗、小电流不断弧等优点。2022年，V300S-X焊机通过了国家CCC认证。目前，该焊机已经在9家单位推广应用了35台，创效70余万元。从修焊机到研发焊机再到推广焊机，刘金庆不仅把焊接工作做到了极致，自己也成为名副其实的石油工匠，累计为企业创效超2000万元。

　　刘金庆充分发挥劳模创新工作室、技能专家工作室的示范引领作用，带领团队累计完成技术创新成果十余项，其中，获全国能源化学地质成果三等奖1项，集团公司一线项，吉林省优秀技术创新成果2项；获得国家实用新型专利10项；在国家级期刊发表专业技术论文15篇。(刘晓娣)