在激烈的市场竞争环境下，建筑行业要想不断提升自身核心竞争力，加强对生产原材料的快速检测对赢取竞争优势具有积极作用。预拌混凝土作为建筑工程的主要施工材料，在应用前必须经过严格且专业的质量检测，保障其性能和各项技术参数符合建筑工程施工标准，从而为建筑工程的高效进行奠定良好的物质基础。预拌混凝土生产原材料快速检测内容较多，要结合不同内容的检测要求科学选取检测方法，严格技术标准，规范检测流程，以此来保障检测结果的精准、可靠，不断提升预拌混凝土生产质量。

　　混凝土是工程项目中常见的施工原材料，目前工程项目中应用最广泛的混凝土多为预先集中制作完成，然后由混凝土搅拌车运送至施工地点的成品，也就是我们平常所说的商品混凝土。预拌混凝土在生产时，按照工程项目对混凝土性能及强度方面的要求选择好生产原材料，按照科学的配比将各种原材料充分搅拌均匀，整个制作过程对技术要求及流程的把控非常严格，只有这样才能保障生产出的混凝土质量满足工程建设要求。

　　混凝土的组成材料主要有水泥、碎石、砂、粉煤灰等，每种原材料在使用前都必须经过检验及测试，保障各材料的质量标准达到国家相应的规范要求才能使用，使其能够满足工程项目使用年限、质量及承重方面的要求。预拌混凝土之所以成为建筑行业被大量推崇的材料之一，是因为具有以下优势：第一整体造价低。组成混凝土的各项原材料拥有丰富的资源，生产工艺简单易操作；第二混凝土拥有较强的抗渗、抗压能力，超高的强度进一步增强了建筑物的承载能力和安全系数，并延长了建筑物的使用年限，在社会各行业拥有广泛的应用空间。

　　不同的建筑施工项目对预拌混凝土的应用要求各不相同，因此在对其生产原材料实施检测时，检测内容和检测标准也随之不同。无论是对什么样性能的预拌混凝土材料进行检测，都需严格遵循国家或企业制定的原材料生产标准进行检测，不同种类和批次的生产原材料要一一对应实施检测，以免因材料性能不合理而影响混凝土的生产质量。

　　整个检测过程中，都必须由专业人员全程进行监管，并以检测结果为依据，制定和优化材料采购方案。预拌混凝土对各种原材料的质量具有严格的应用标准，在对生产原材料进行快速检测时，要严格检测技术流程与标准，注重对细节的处理与把控，参与检测的各个部门要加强交流与配合，避免因检测不当而导致的原材料质量不合格问题。

　　对各项施工原材料进行检测时，要针对其使用工艺的不同，所选择的检测内容、检测标准也应有所区别，从而保障检测结果更加贴近实际应用要求。对于存在争议的原材料，可进行二次检测，直至所有的指标与对应的技术规范相符即可。

　　预拌混凝土所用的砂原料有天然细砂、天然中砂以及机制砂等几个品种，对砂原料进行检测时，重点检测砂原料的含泥量。砂原料中的含泥量不能过高，含泥量较低的砂原料强度高，能够避免混凝土作业过程的失稳现象。砂的快速检测第一步为目测，有经验的检测人员可通过目测方式判断出砂的细度是否合格；然后通过手触摸的方式初步判定砂中的含水量，双手将砂来回的揉搓，手中残留的砂粒含泥量多少即成为判断砂原料含泥量的依据。砂原料的含泥量还可通过清水测试的方式得知，从整批砂原料中选取一定量的检测样本，将其置于清水中，根据水的浑浊程度来分析砂的质量。砂原料在进行存储时，要根据砂的种类进行分类存储。砂的种类不同其检测方法也应进行相应的改变，比如海砂中都含有一定量的氯离子，氯离子的含量，可采用微型试剂纸或氯离子含量快速测定仪来得出氯离子含量的大小；机制砂的检测通常通过放大镜或手持显微镜来检测其颗粒大小及颗粒球的形状。

　　碎石是组成预拌混凝土的主要材料之一，碎石的大小及形状与混凝土的生产质量息息相关，因此对其进行快速检测时，应注重对这两项指标的检测。通常肉眼观察就能判断出碎石的大小及形状是否合乎要求，碎石存放时也应根据碎石的种类将其分开存放。如果同种碎石表面气孔含量不同，也不能放在一起。碎石选择时通常会到石料厂实地查看，除检测碎石的颗粒级配外，还需查看碎石采集范围内煤球含量是否超标，通常每平方米石料开采面的煤球含量应少于3个，如果超出此范围则石料质量不合格。碎石中的页岩和黄皮颗粒也是快速检测的重要内容，如果碎石表面有水锈痕迹但没有附着泥土，此种类型的黄皮颗粒不会影响碎石的粘连功能；而如果碎石表面有水锈并有黄土附着，说明碎石的黄皮颗粒不达标，这样的碎石其黏连效果较差，不建议使用。碎石石料运送至混凝土生产现场前，需对碎石石材的等级、针形和压碎值等指标进行分析，通过这些指标来了解碎石的重量。在检测这些指标时，选择的检测样本要具有代表性，选取的数量应根据石料的差异性科学选取，以此降低碎石偶然性而导致的检测结果不准问题。

　　对粉煤灰进行快速检测时，颜色、含水量、粒径大小等都是判断粉煤灰质量的重要指标，因此需以此为落脚点，展开对粉煤灰质量的快速检测。颜色的检测通常通过观察的方式来判断粉煤灰的质量是否合格，通常情况下，灰白色的粉煤灰其含碳量较少，这样的粉煤灰有利于增强预拌混凝土的和易性；而颜色偏黑色的粉煤灰证明其含碳量较多，这样的粉煤灰会降低新拌混凝土的和易性。借助负压筛的帮助能检验粉煤灰的颗粒大小，并且将粉煤灰抓在手中后，有明显的顺滑且无颗粒感，说明粉煤灰的粒径大小能够满足预拌混凝土的应用要求。粉煤灰中的含水量大小对预拌混凝土的生产质量影响较大，在对其检测时，通常采用以下几种方法：其一，将粉煤灰的精细程度作为检测其含水量的依据，这是因为粉煤灰的含水量与其活性程度成正比，通过检测粉煤灰的活性程度来分析粉煤灰的含水量。该方法具有操作简单，结果直观的优势。其二，借助仪器设备的帮助，通过实验的方式完成对粉煤灰含水量的检测。该方法虽然具有检测效率高、检测结果精度高的优势，但整个检测过程投入的成本相对较高；其三，利用某些物质与粉煤灰中的相关成分能发生化学反应的特性检测其含水量，该方法对操作人员的专业素质及技术能力要求较高，需要配齐各项设备及实验条件，因此在快速检测过程中应用的较少，只有具有特殊要求的工程项目，才会采用该检测方法。

　　水泥的性能是否合理对预拌混凝土的质量影响较大，水泥在预拌混凝土的生产过程中，犹如混合剂似的能够将其他原材料充分混合在一起。优质的水泥其颜色呈现出深灰色或浅绿色，绿色越明显说明水泥质量越好，如果呈现较浅的灰色说明水泥的含渣量较高。

　　水泥的快速检测通常采用手触、化学实验的方式完成。有经验的检测人员通过感觉水泥的手感即能判断出水泥的细度。化学实验是借助酚酞指示剂的帮助来完成，在水泥浆中滴入酚酞指示剂后观察其颜色，如果呈现明显的红色表明水泥质量较差，颜色没有明显变化的水泥浆，说明其质量合格。对刚出场的水泥进行快速检测时，考虑到水泥本身温度较高，应添加适量的外加剂观察反应结果。选择水泥时还应注意以下几点：①查看水泥的出厂证明及合格证书。根据水泥合格证书的内容判断水泥的各项成份；②如果水泥各方面性能相差不大，尽量选用价格较低，以此降低工程总体投入；③通过试验的方式能够准确得出水泥的各项技术指标，如果条件允许，可通过试验方式作为挑选水泥的依据。

　　由于组成预拌混凝土生产原材料的种类和数量都非常多，在对其进行快速检测时，要针对材料种类、生产工艺及应用要求进行对应的检测，以期能够获取更加精准的检测数据，保障预拌混凝土的生产质量。为降低因预拌混凝土材料造成的工程质量问题和安全问题，相关人员在原材料检测过程中，应注重对新型检测技术及检测设备的学习和应用，从而为提升生产原材料检测质量及效率而提供支撑。返回搜狐，查看更多