搞工程的都知道，混凝土输送泵实在让人又爱又恨，在节约成本、方便泵送的同时，一些泵管爆裂，击伤工人的事故新闻也比比皆是，那么如何减少泵管爆裂的几率，在泵管爆裂后我们又该如何紧急处理呢？让我们从爆管的原因开始说起：

　　原因1：混凝土泵管在长期使用下，石子和细沙不断摩擦导致管壁变薄，而一旦输送管变薄，混凝土再往高处运送时，管子承受的压力也会更大，自然就会出现爆管的现象。

　　原因2：输送管堵管也会导致爆管，堵管的原因有很多，也是泵送中常见的现象，像泵送后没有及时清洗管内的混凝土，混凝土就会凝固，造成堵管。这也直接加大了泵送阻力，输送越高压力就越大，当阻力和压力同时过大时，输送管就会超出承受范围，直接裂开或者爆开。

　　原因3：也有可能是操作人员经验不足，当混凝土堵管后，采用盲目持续加压的方式，企图采用压力冲开堵塞的混凝土，管内压力超过泵管承载能力，泵管就会从最薄弱的位置爆裂。

　　想要避免泵管在堵管时发生爆裂，降低泵管发生爆管时对周边人员和设备造成的伤害，砼妹觉得要在事故发生前就要采取相应措施：

　　1、必须选用经验丰富的泵送操作人员控制混凝土泵，只有持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的作业人员才能操作作业。

　　2、混凝土泵每次开始工作前，必须安排专业人员对泵管各管节尤其是弯头段进行敲打检查管壁磨损情况，发现泵管内壁磨损严重、泵管厚度不足等，必须进行更换。

　　3、混凝土泵使用前必须检查压力表是否完好，能否正常示压，以保证混凝土泵送过程中，操作人员能准确掌握混凝土泵送压力，避免泵送压力超过泵管极限承载能力。

　　4、尽量保证混凝土泵管平顺，减小转弯个数，并尽量扩大转弯半径；采用混凝土泵车入仓时，仓内的人员不得强行拉动混凝土泵输送管末端的软管，同时末端软管也不能没入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。

　　5、首次泵送时，尽量选择比较低的泵速进行泵送，待混凝土泵管充分润滑后，再逐渐提高泵送压力和泵送速度至正常。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，也应选择低速泵送。

　　6、泵送混凝土过程中，必须确保泵管不与周边建筑物、树木的碰撞，避免由于碰撞导致泵管发生磨损与变形。

　　7、混凝土泵车每使用一段时间，应将泵管拆卸下来进行清理、维护、保养，避免管内摩阻力增大，导致爆管风险增加。

　　若是混凝土泵管已经堵管或者已经爆裂了该怎么办？我们可以直接用钢板加固爆管部位，尤其是两端，然后尝试用低压进行泵送。如果发现管子的压力突然增大，应立即进行反泵操作，然后再正泵，这样就可以排除轻微的堵管。

　　另外，我们还可以使用木锤敲击泵管，确定堵管的位置，松开管口清理泵管内的混凝土。如果不能处理堵管，就应该马上停止泵送，避免造成更加严重的堵管。

　　在实施工作中，爆管事件常有发生，这需要每一个施工管理人员不断总结、加强监管、规范操作才能将爆管几率降到最低。此外，砼妹还想提醒大家，在购买泵送产品的同时，也要选择信誉良好的商家，千万不要贪图便宜哦。