水泵中经常出现的问题之一是机械密封漏水，这使得机械密封成为水泵组件中较为关键的易损部分。在选择水泵时，必须确保机械密封的材质与所输送的液体介质相匹配。水泵出厂时，通常会配备氟橡胶或丁晴橡胶的机械密封，而在腐蚀性较强的环境中，则应选择四氟材质的机械密封。
机械密封处发生渗漏的可能原因之一是其动环和静环平面的磨损。以下是导致这种磨损的五个主要原因：
1. 安装过紧：机械密封的动静环平面若出现严重烧焦、发黑及深痕，且密封橡胶硬化、弹性丧失，则表明是安装过紧。此时，应调整安装高度，确保叶轮安装后，弹簧在松开后能复位，并有2-4mm的移动距离。
2. 安装过松：机封的动、静环平面若仅有一层薄水垢，表面基本无磨损，则可能是由于弹簧弹性丧失、装配不当或电机轴向窜动所致。
3. 水质差且含颗粒：水中若含有小颗粒或高浓度的盐酸盐，会导致机封平面磨料磨损或表面拉伤，形成沟槽或环沟。此时，应改善水质或更换介质，并更换机封。
4. 干磨损坏：当水泵在缺水状态下运行时，机封在高速摩擦时会产生高温，若无法及时冷却，会导致橡胶硬化开裂。这种情况通常发生在底阀式安装的水泵中。解决方法是排尽管道及泵腔内空气，并更换机械密封。
5. 气蚀：主要发生在热水泵中，由于水温过高产生蒸汽，这些蒸汽在管道内进入泵腔高处并无法排出，导致机封在干磨状态下失效。为解决这个问题，应安装自动排气阀并更换机封。
