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1.混凝土泵布置要求： 1.1设置在场地平整、坚实，具有重车行走条件处； 混凝土泵尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内。 混凝土泵的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调方便； 停放位置接近排水设施，供水、供电方便；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。 泵输送管配管布置原则 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工； 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管； 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便； 管线铺设横平竖直； 采用Φ125管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折； 接头严密，有足够强度，可快速装拆混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定； 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。见下图： 2.11泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。 由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下： 2.13用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。 2.14接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔2m用钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。钢管支架下铺放通长50mm厚脚手板。将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处泵送的要求： 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。 混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或方法冲洗管内残留的混凝土。 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。 混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。4.安全注意事项 4.1 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。 4.2 清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。 4.3混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。 技 术 交 底 记 录 表C2
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